离心泵压力计算公式

单位重量液体通过泵所获得的能量叫扬程。泵的扬程包括吸程在内，近似为泵出口和入口压力差。

扬程用h表示，单位为米（m）

泵的压力用p表示，单位为mpa（兆帕）

h=p/ρ.如p为1kg/cm2，则h=（lkg/ cm2）/（1000kg/ m3） h=（1kg/ cm2）/（1000公斤/m3）=（10000公斤/m2）/1000公斤/m3=10m

1mpa=10kg/c m2,h=（p2的-p1）/ρ （p2=出口压力 p1=进口压力）

单级离心泵维护检修规程

检修周期

⑴泵体及底座

1.泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其他可焊补的铸造缺陷时，按照jb/tq369<泵用铸铁件焊补>进行修补。

2.双吸叶轮泵泵体与泵盖中分面的平面度，以一米长的平尺检查应不超过0.1mm，装配时垫以0.2-0.25mm的纸垫。

3.泵体安装的水平度：

a.单吸式离心泵：纵向（沿泵轴方向）0.25mm/m;

横向（垂直于泵轴方向）0.10mm/m.

b.双吸式离心泵：纵向及横向均为0.05mm/m。 ⑵轴承及轴套

1.泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴---时可作无损深伤，检测有无裂纹。

2.键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但d大只可按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。

3.轴颈磨损后，可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。

4.轴套材料应符合图样；轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。

5.轴套与轴的配合用h8/h8或 h9/h9。

⑶叶轮

叶轮表面及液体流道内壁应清理干净，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。 ⑷转子部分拆装

1.在拆卸轴套、叶轮螺母、滚动轴承等，如发现被锈蚀咬住，应用---或除锈剂浸泡后再拆，不要---敲击。

2.转子装于泵体内，应使叶轮流道中线对准涡轮室中线。对于双吸叶轮应用轴套螺母调整叶轮位置，使与两侧密封环端面间隙相等；并应测定转子的轴向总窜动量，转子定位时取总窜动量的一半。

⑸滚动轴承

1.滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。

2.检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸，应符合图样规定。

3.轴承压盖与滚动轴承端面间间隙应不大于0.10mm;轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度确定，留出足够的间隙。

4.拆装滚动轴承应使用---拆装工具或利用压力机，且方法要正确，不得用锤直接敲击轴承，装配后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。

5.用加热法将轴承装于轴颈时，应在油温不超过120℃的机油中加热或使用轴承加热器，严禁直接火焰加热。 ⑹密封装置

离心泵的拆洗注意事项

为了保障离心泵能够长久的正常使用，就需要定期对其进行检修，从而及时发觉设备的故障问题并处理。而在对其检修操作过程中需要进行拆洗，而拆洗操作一点出现问题就会对设备内的一些零部件造成损耗，因此在进行拆洗操作时需要---小心。

大家在对离心泵进行拆洗操作时，一定要多加注意，并且在拆洗完毕后一定要正确回装，然后进行试运行操作，---设备能够正常启动运转后才算检修完毕。同时如果在检修过程中发现有损耗过重的零部件时，一定要及时更换新的零部件，避免老旧的零部件在运转过程中直接损坏分裂而对设备造成的损耗。键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但d大只可按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。

怎样降低地暖减压泵离心泵能耗

当离心泵用来泵送液体中含大尺寸至小尺寸物料的泥浆流时，降低叶轮的磨损和提的方法，其特征是，它包括：a将液体切向喷入涡流室形成涡流，并且从该室沿切向排除一部分该液体；b将该泥浆轴向喷入该室，该涡流将大尺寸的该物料与其余留下来的该泥浆和液体分开；c将该留下来的该泥浆和液体沿轴向从该室排除，并将其喷入泵的进口；d利用从该泵出来的物料作为形成该涡流的喷射液体；实际工作中，不少密封的使用寿命远没有达到该值前就失效了，这是由于工艺条件、设备运行状况和操作存在一定的问题造成的。因此，该大尺寸的物料移向该涡流的外圆而被排出，结果，中、小、尺寸的物料和液体被喷入该离心泵，因此，降低了该叶轮的磨损，并允许该泵高速运转，因而效率提高。

定期对泵进行泵效检测，对泵效低的泵组，要及时查找原因，采取相应措施加以解决。

离心泵在定期检修维护的时候，要学会分析其原因，然后按照相应的实际情况，作出正确的分析判断，因此，希望大家都能准确的了解到一些基础的处理常识。